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超前小導管加工生產和注漿工藝你知道嗎?

注漿小導管加工生產及使用在隧道施工中必不可少的環節。  新型設備小導管全自動生產線大大提高了小導管加工生產效率,該生產線主要包含小導管割孔、縮尖全自動成型。小導管生產線 

注漿小導管加工生產及使用在隧道施工中必不可少的環節。  新型設備小導管全自動生產線大大提高了小導管加工生產效率,該生產線主要包含小導管割孔、縮尖全自動成型。

小導管生產線

導管生產線.png

     該生產線是智能上料三軸三工位聯動液壓沖孔設備的組合,適用于超前小導管沖孔縮尖作業,按照加工程序自動實現等距、不等距精準進給,并由導軌和精密齒條驅動伺服電機驅動。


小型導管生產工件成品

     小導管生產線生產的工件具有統一的標準,其中小導管沖孔機負責打孔,小導管尖頭機負責縮尖,成型后的小導管放入相應孔道。然后進行灌漿,起到輔助作用,圍巖等級越高,超前小導管注漿作用越大。

沖孔成品.jpg設備主要性能特點

數控小導管生產線設備集中鋼管打孔和縮尖工序在一體的生產線,操控臺控制整個加工流程,從鋼管原料到后面鋼管表面打孔和前端縮尖加工完成的成品,生產線可以加工多種長度規格、注漿孔布局規格的鋼管,具有生產效率高、操控自動化程度高的優點。

1、整機采用自動化流水線設計理念,過程把控,傳感器檢測定位。

2、送料機構采用可實現管件鎖緊、同時具備旋轉功能的機構。送料和旋轉均采用伺服PLC控制系統。

3、設備送料機構可實現360°旋轉,實現一次送料多位置鉆孔的功能!

4、鋼管輸送到位由傳感器檢測,無需人為操作。

5、智能化裝備工作準確尺寸定位,誤差小,忽略勞動強度帶來的人工滯后。



小導管注漿是淺埋暗挖隧道的常規施工工序。本條簡要介紹小導管注漿加固技術及其施工要點。


一、適用條件與基本規定

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1、適用條件


(1)小導管注漿支護加固技術可作為暗挖隧道常用的支護措施和超前加固措施,能配套使用多種注漿材料,施工速度快,送機具簡單,工序交換容易。


(2)在軟弱、破碎底層中成孔困難或易塌孔,且施作超前錨桿比較困難或者結構斷面較大時,宜采取超前小導管注漿和超前預加固處理方法。


(二)基本規定

(1)小導管支護和超前加固必須配合鋼拱架使用。用作小導管的鋼管帶有注漿孔,以便向土體進行注漿加固。


(2)采用小導管加固時,為了保證工作面穩定和掘進安全,應確保小導管安裝位置正確和足夠的有效長度,嚴格控制好小導管的安設角度。


(3)在條件允許時,應配合地面超前注漿加固;有導洞時,可在導洞內對隧道周邊進行徑向注漿加固。


二、技術要點

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1、小導管布設


(1)常用設計參數:鋼管直徑30~50mm,鋼管長3~5m,焊接鋼管或無縫鋼管;鋼管安設注漿孔間距為100~150mm,鋼管沿拱的環向布置間距為300~500mm,鋼管沿拱的環向外插角為5°~15°,小導管是受力桿件,因此兩排小導管在縱向應有一定搭接長度,鋼管沿隧道縱向的搭接長度一般不小于1m。

(2)導管安裝前應將工作面封閉嚴密、牢固,清理干凈,并測放出安設位置后方可施工。


2、注漿材料


(1)應具備良好的可注性,固結體應具有一定強度、抗滲、穩定、耐久和收縮率小等特點,漿液須無毒。注漿材料可采用改性水玻璃漿、普通水泥單液漿、水泥-水玻璃雙液漿、超細水泥等注漿材料。一般情況下改性水玻璃適用于砂類土,水泥漿和水泥砂漿適用于卵石底層。


(2)水泥漿或水泥砂漿主要成分為PO42.5級以上的硅酸鹽水泥;水玻璃濃度應為40~45°,外加劑應視不同底層和注漿工藝進行選擇。


(3)注漿材料的選用和配合比的確定應根據工程條件和經試驗確定。


3、注漿工藝

(1)注漿工藝應簡單、方便、安全,應根據土質條件選擇注漿工藝。


(2)在砂卵石底層中宜采用滲入注漿法;在砂層中宜采用擠壓、滲透注漿法;在黏土層中宜采用劈裂或電動硅化注漿法;在淤泥質軟土層中宜采用高壓噴射注漿法。


三、施工控制要點

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1、控制加固范圍

(1)按設計要求,嚴格控制小導管長度、開孔率、安設角度和方向。

(2)小導管的尾部必須設置封堵孔,防止漏漿。

2、保證注漿效果

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(1)漿液必須配比準確,符合設計要求。


(2)注漿時間和注漿壓力應由試驗確定,應嚴格控制注漿壓力。一般條件下:改性水玻璃漿、水泥漿初壓壓力宜為0.1~0.3MPa,砂質土終壓壓力一般應不大于0.5MPa,粘質土終壓壓力不應大于0.7MPa。水玻璃-水泥漿初壓壓力宜為0.3~1.0MPa,終壓壓力宜為1.2~1.5MPa。


(3)注漿施工期應進行監測,檢測項目通常有地面隆起、地下水污染等,特別要采取必要措施防止注漿漿液溢出地面或超出注漿范圍。


超前小導管加工生產和注漿工藝你知道嗎? 2021-9-7 本文被閱讀 1286 次
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